皮革使用印染增白剂注意事项

皮革使用印染增白剂能显著提升产品外观品质，但在操作过程中，诸多细节需格外留意，以确保达到理想的增白效果，同时保障皮革质量与使用安全。
安全防护：
部分印染增白剂可能对人体有一定危害，操作过程中要做好防护措施，如佩戴口罩、手套，避免皮肤直接接触和吸入印染增白剂粉尘或气体。工作场所应保持通风良好，降低有害物质浓度。
选型适配：
印染增白剂种类繁多，不同类型适用于不同皮革材质与工艺要求。例如，对于柔软细腻的小羊皮，应选择分散性好、增白效果柔和的印染增白剂，避免造成皮革表面粗糙或发硬；而厚实的牛皮，则可选用增白强度较高、稳定性好的产品。选型不当，不仅无法实现预期增白效果，还可能损害皮革的物理性能。
浓度把控：
印染增白剂浓度对皮革增白效果起着决定性作用。浓度过低，增白效果不明显，无法满足产品外观需求；浓度过高，不仅会造成浪费，增加生产成本，还可能导致皮革表面出现白斑、色花等缺陷，甚至影响皮革的耐光性、耐老化性等性能。因此，需严格按照产品说明或通过小样试验确定使用浓度。
工艺操作：
在添加印染增白剂时，要确保其均匀分散于染液中，避免局部浓度过高。同时，控制好增白过程的温度、时间等工艺参数。温度过高或时间过长，可能使印染增白剂分解失效，影响增白效果；温度过低或时间过短，则无法充分发挥印染增白剂的作用。